Mechini ea Laser e Tenyetsehang bakeng sa ho Welding, Cutting le ho Hloekisa

Theknoloji ea ho tjheseletsa, e le ts'ebetso ea motheo ea setso indastering ea tlhahiso, e sebelisitsoe haholo masimong a mangata a indasteri joalo ka lifofane, kaho ea likepe, tlhahiso ea likoloi, kaho ea borokho, tlhahisoleseling ea elektroniki le meaho ea tšepe bakeng sa meaho e meholo, e fetoha matla a bohlokoa a susumetsang nts'etsopele ea moruo oa indasteri. Ho tjheseletsa ha ho atolose meeli ea theknoloji e kopanyang thepa feela empa hape ho ntšetsa pele tsoelo-pele ea batho. Ka nts'etsopele e potlakileng ea indasteri ea tlhahiso, haholo-holo tlas'a litlhoko tse ntseng li eketseha tsa ho nepahala ha ho tjheseletsa, lebelo le ts'ireletso ea tikoloho, mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa e ntse e tobana le liphephetso tse ngata butle-butle. Ho tjheseletsa ka laser ea fiber e le theknoloji e ntseng e hlaha ea ho tjheseletsa, e ntse e fumana tlhokomelo e ntseng e eketseha ka lebaka la melemo ea eona ea ho nepahala ho hoholo, katleho e phahameng, ts'ebetso e sa amaneng, bonolo ba ts'ebeliso, le polokeho le ts'epo. Mechini ea ho tjheseletsa ka laser ea fiber e le lisebelisoa tse ncha tsa ho tjheseletsa tse sebelisang theknoloji ena, ha e na melemo ea ho tjheseletsa ka laser ea fiber feela empa e ka boela ea atoloha mesebetsing e fapaneng joalo ka ho seha ka laser le ho hloekisa ka laser, butle-butle e fetoha tharollo ea ho tjheseletsa e sa hlokahaleng tlhahisong ea sejoale-joale.

Mechini ea ho tjheseletsa ea laser ea fiber e khetholloa ka boholo ba eona bo bonyenyane, lebelo le potlakileng la ho tjheseletsa, le lenyenyane HAZ, le boleng bo phahameng ba ho tjheseletsa. Ha li bapisoa le mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa, li fana ka matla a mangata le taolo e nepahetseng haholoanyane, e leng se nolofalletsang liphetho tse ntle tsa ho tjheseletsa. Leha ho le joalo, ho na le mefuta e mengata ea mechini ea ho tjheseletsa ea fiber laser, 'me bokhoni ba eona ba ho sebetsana le eona le matla a tlhahiso ke lintlha tsa bohlokoa tseo u lokelang ho li nahana ha u reka, kaha mesebetsi e fapaneng le maemo a matla li loketse liindasteri tse fapaneng le maemo a ts'ebeliso. Haeba u sa tsebe hantle hore na u ka khetha mochini o loketseng ka ho fetisisa oa ho tjheseletsa oa fiber laser joang bakeng sa litlhoko tsa hau, re lumela hore kamora ho bala sengoloa sena ka hloko, u tla fumana kutloisiso e tebileng ea mechini ea ho tjheseletsa ea fiber laser. Haeba u na le litlhoko tse ling tsa ho reka, ikutloe u lokolohile ho ikopanya le rona CATEKCNCRe ka u fa mechine e fapaneng ea ho tjheseletsa ea fiber laser e loketseng lits'ebetso tsa maemo a pele le tsa indasteri, hammoho le likeletso tsa botsebi tsa khetho ea mochini, e leng se etsang hore re be khetho ea hau e tšepahalang.

Mochini oa Welding oa Fiber Laser ke eng?

Mochini oa ho tjheseletsa oa laser ea faeba ke sesebelisoa sa ho tjheseletsa se sebelisang theknoloji ea laser. Se sebelisa matla a lebone la laser ho futhumatsa thepa ea tšepe. Lebone la laser le shebane hantle le lense, le etsa sebaka se senyenyane sa matla a phahameng se phahamisang mocheso oa sebaka sa ho tjheseletsa sa mosebetsi ka holim'a ntlha ea sona ea ho qhibiliha, se etsang hore thepa e kene boemong bo qhibilihisitsoeng. Hang ha lebone la laser le tloha, thepa e qhibilihisitsoeng ea pholile 'me ea tiea, e etsa seam e matla ea weld. Ka ho laola motsamao oa lebone la laser, ho tjheseletsa ka nepo thepa ea tšepe ho ka finyelloa.

Ha ho bapisoa le mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa, ho tjheseletsa ka laser ho sebetsa hantle haholo, ho ntlafatsa tlhahiso haholo. Ka nako e ts'oanang, ho tjheseletsa ka laser ho fana ka ho nepahala ho hoholo haholo, ho hlahisa li-weld seams tse tšesaane haholo tse nang le HAZ e fokolang, ho fokotsa mathata a kang ho fetoha ha mosebetsi, ho fifala ha 'mala, le matšoao a ka morao. Ho feta moo, mechini ea ho tjheseletsa ka laser ea fiber e tšehetsa ho tjheseletsa pakeng tsa lisebelisoa tse fapaneng tse tšoanang tsa tšepe (joalo ka tšepe e sa hloekang, tšepe ea carbon, motsoako oa aluminium, koporo le titanium) hammoho le ho tjheseletsa ho tsoakaneng pakeng tsa litšepe tse fapaneng. Mechini ea ho tjheseletsa ka laser ea fiber e na le litsamaiso tsa taolo tse lumellang ho fetola matla a tlhahiso ea laser, maqhubu le lebelo la ho tjheseletsa ho latela thepa le botenya bo fapaneng ba thepa, ho nolofatsa ts'ebetso ea ho tjheseletsa. Sebopeho sa ponts'o sa mochini se nolofalletsa tlhahlobo ea liphoso le ho beha leihlo ka nako ea sebele, ho etsa hore ho be bonolo ho latela boemo ba ts'ebetso. Ho feta moo, ho tjheseletsa ka laser ea fiber ho fana ka melemo e meholo ea tikoloho ho feta ho tjheseletsa ka tloaelo. Ho tjheseletsa ka tloaelo hangata ho kenyelletsa mesi e kotsi ea khase le tlhahiso ea mosi, athe ho tjheseletsa ka laser ho lebisa lebone la laser le nepahetseng haholo holim'a sebaka sa mosebetsi ntle le ho hlahisa lintho tse kotsi, ho etsa hore e be mosa haholoanyane tikolohong.

Ka lebaka la ho tenyetseha ha tsona, bokgoni ba tsona, le ho nepahala ha tsona ho hoholo, mechine ya ho tjheseletsa ya faeba ka laser e sebediswa haholo diindastering tse fapaneng. Ha e lokele feela ho tjheseletsa tshepe ya setso—jwalo ka ho sebetsana le tshepe ya lakane, bonono ba aluminium, thepa ya kaho, thepa ya ka tlung le kichine—empa hape le bakeng sa di-elektroniki, dikoloi le kaho ya dikepe, tlhahiso ya disebediswa tsa lapeng, difofane, le tlhahiso ya diwatjhe le mabenyane. Ebang ke bakeng sa dikarolo tse nyane tsa ho nepahala kapa dikarolo tse kgolo, tse rarahaneng tsa sebopeho, mechine ya ho tjheseletsa ya laser e fana ka tharollo e phethahetseng.

Mochini oa ho Welding oa Fiber Laser o na le Mesebetsi Efe ea ho Sebetsa?

Ka lebaka la ho tenyetseha ha li-laser, mechine ea ho tjheseletsa ea fiber laser e ka kopanya mesebetsi e mengata—e kang ho tjheseletsa ka laser, ho seha ka laser, ho hloekisa ka laser, ho hloekisa seam ea ho tjheseletsa ka laser, le ho tjheseletsa betri ea laser—tsamaisong e le 'ngoe, e atolosa haholo boholo ba ts'ebeliso ea eona.

Ho chesoa ka laser

E loketse thepa e fapaneng ea tšepe, ho kenyeletsoa tšepe ea carbon, tšepe e sa hloekang, aluminium, koporo le li-alloy, e ka sebetsana le mesebetsi e fapaneng ea ho tjheseletsa ka mokhoa o tenyetsehang. E tšehetsa mekhoa e mengata ea ho tjheseletsa joalo ka ho tjheseletsa li-butt joint, ho tjheseletsa li-tee joint, ho tjheseletsa li-corner joint, ho tjheseletsa li-lap joint, ho tjheseletsa li-edge joint, 'me e na le mekhoa ea ho tjheseletsa e tsoelang pele le ea ho tjheseletsa ka pulsed. Sena se etsa hore e be ntle bakeng sa ho tjheseletsa li-sheet tse tšesaane tse tsamaisang mocheso hammoho le ho tjheseletsa li-plate tse teteaneng ka botebo.

Ho itšeha la laser

Ka ho sebelisa lehlaseli la laser le matla a holimo le tsepamisitsoeng, e nolofalletsa ho phunya le ho seha thepa ea tšepe ka potlako. E ka seha litšepe tse fapaneng ka mathoko a boreleli le HAZ e fokolang, e tšehetsa ho seha ha mosebetsi o bōpehileng joaloka o rarahaneng, 'me e fana ka ts'ebetso e bonolo.

Ho hloekisa ka laser

Ka ho tsepamisa mahlaseli a laser a matla a phahameng, e tlosa litšila tse kang oli, mafome le oxide ka katleho le ka potlako holim'a tšepe. E mosa tikolohong, ha e hlahise tšilafalo ea bobeli, 'me ha e senye substrate. Ha e bapisoa le mekhoa ea setso ea ho hloekisa, ho hloekisa ka laser ha ho hloke lik'hemik'hale kapa lintho tse sebelisoang, ho fokotsa tšilafalo le litšenyehelo tsa ts'ebetso ha ho ntse ho bolokoa botšepehi ba thepa.

Ho hlwekisa ka ho weld-seam ka laser

Mosebetsi ona o sebedisa di-laser ho tlosa di-oxide tse setseng le matheba ho tswa ho di-weld tse fedisitsweng, e leng se fokotsang tlhoko ya ho sila ha bobedi. O ntlafatsa boleng ba botle ba dihlahiswa mme o fokotsa mosebetsi wa matsoho.

Ho tjheseletsa betri ka laser

Ka ho sebelisa mahlasedi a laser a nang le matla a mangata, e tjheseletsa likarolo tsa tšepe tsa libeteri tsa lithium (tse kang li-tab, li-terminal tsa electrode, masoba a ho tlatsa, li-studs le li-valve tse sa phatloheng). Ha ho bapisoa le mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa, ho tjheseletsa ka laser ho fana ka melemo e ikhethang bakeng sa lits'ebetso tsa betri, ho kenyeletsoa le sebaka se senyenyane haholo se amehileng ke mocheso. E nolofalletsa ho tjheseletsa ka lebelo le phahameng, ka bokgabane bo phahameng ha e ntse e netefatsa boleng le ho fokotsa ho hloleha ha manonyeletso a solder.

Ke Likarolo life tse Etsang Mochini oa ho Welding oa Fiber Laser?

Mochini oa ho tjheseletsa oa faeba ka laser o entsoe haholo-holo ka jenereithara ea laser, hlooho ea ho tjheseletsa ea laser, sistimi ea taolo, sistimi ea ho pholisa, sistimi ea khase, sesebelisoa sa ho fepa ka terata, le likarolo tse ling. Likarolo tse 'maloa tsa mantlha li sebetsa' moho ka katleho ho fana ka tlhahiso e tsitsitseng, e nang le matla a mangata le taolo e nepahetseng, ho phethela mesebetsi e fapaneng e kang ho tjheseletsa, ho seha le ho hloekisa.

Fiber laser jenereithara

Jenereithara ea laser ea fiber ke karolo ea bohlokoa ea mochini oa ho tjheseletsa oa fiber laser, o ikarabellang bakeng sa ho fetola matla a motlakase hore e be mahlaseli a laser a matla a phahameng. Haholo-holo e na le sebaka sa ho fumana laser, mohloli oa pompo, sebaka sa ho tjheseletsa, le hlooho ea tlhahiso ea laser. Nakong ea ts'ebetso, matla a motlakase a thabisa mohloli oa pompo, a ntša leseli la pompo la bolelele bo itseng ba leqhubu, leo ebe le kenngoa ka har'a fiber ea ho fumana e nang le doped ke coupler. Leseli la pompo le thabisa sebaka sa ho fumana gain, le etsa phetoho ea baahi. Likaroloana tse hlasimolohileng li eketsa lets'oao la optical khafetsa ka har'a sebaka sa ho tjheseletsa, li etsa lebone la laser le matla a phahameng. Lebone la laser le matlafalitsoeng le fetisetsoa ke fiber ho ea hloohong ea ho tjheseletsa ea laser bakeng sa mesebetsi ea ho tjheseletsa.

Hlooho ea ho tjheseletsa ka laser

Hlooho ea ho tjheseletsa ea laser e na le sehokelo sa fiber sa QBH, lense e sireletsang, kopano ea lense e shebaneng, kopano ea lense e kopanyang, nozzle, le nozzle ea koporo ea wire feed.

• Sehokelo sa faeba: E sebelisoa ho hokahanya mohloli oa laser ea fiber le ho fetisetsa tlhahiso ea fiber ho hlooho ea welding ea laser.

• Kopano ea lense e kopanyang: E etsa collimation le ho hokahanya faeba, e lokisa lehlaseli la laser le fetang ka har'a lense ea collimating ho ea lehlaseling le bapileng.

• Mojule oa Galvanometer: E laola laser ho thothomela ka lehlakoreng le itseng mme e bonts'a laser e bapileng e kopantsoeng, e fetola tataiso le sebopeho sa letheba la lehlasedi la pele.

• Kopano e shebaneng: E tsepamisa lebone la laser le bonahatsoang ho lebone la laser le kopaneng le nang le matla a mangata.

• Lense e sireletsang: E sireletsa lense e shebaneng le eona tšenyo e bakoang ke slag ea tšepe e qhibilihisitsoeng, e lelefatsa nako ea eona ea bophelo.

• Pompo: E tataisa lehlaseli la laser le shebaneng le sebaka sa mosebetsi mme, hammoho le khase e sireletsang, e hlahisa phallo ea moea e potlakileng ho sireletsa letamo la ho qhibiliha ho tsoa ho oxidation, e fihlella liphetho tsa boleng bo holimo tsa ho tjheseletsa.

• Nozzle ea koporo ea terata: E sebetsa le sesebelisoa sa ho fepa ka terata ka boiketsetso ho isa palo e nepahetseng ea terata ea ho tjheseletsa sebakeng sa ts'ebetso. E sebelisoa ho tlatsa li-seam tse pharaletseng tsa ho tjheseletsa nakong ea ho tjheseletsa.

Tsamaiso ea tsamaiso

Sistimi ea taolo ke karolo ea mantlha ea mochini oa ho tjheseletsa oa fiber laser, o ikarabellang bakeng sa ho laola ka nepo liparamente tsa ho tjheseletsa le mekhoa ea ho fetola mekhoa ea ho sebetsa. E boetse e hokahanya ts'ebetso ea jenereithara ea laser, sistimi ea ho pholisa, sistimi ea ho fepa ka terata, le sistimi ea khase ka li-interface tsa matšoao. Phanele ea taolo ea mochini oa ho tjheseletsa oa laser e na le touchscreen, e lumellang litlhophiso tsa mesebetsi ea ts'ebetso ea laser, maqhubu a pulse, lebelo la ho skena, bophara ba ho skena, ho fetola mokhoa (pulse kapa e tsoelang pele), le tse ling. E tšehetsa lipontšo tse ngata tsa lipuo, ka sebopeho se utloahalang le ts'ebetso e bonolo, e leng se etsang hore ho be bonolo haholo ho e sebelisa.

Lenaneo le pholileng

Mochini oa ho tjheseletsa oa fiber laser o na le mefuta e 'meli ea litsamaiso tsa ho pholisa: o pholisitsoeng ke moea le o pholisitsoeng ke metsi.

• Sistimi e pholisitsoeng ke moea: E sebelisa lifene bakeng sa ho qhala mocheso. E na le sebopeho se bonolo 'me e bonolo ho e hlokomela, empa matla a eona a ho pholisa a lekanyelitsoe, e leng se etsang hore e lokele mechine e menyenyane ea ho tjheseletsa ea laser e nang le matla a ka tlase ho 2000W.
• Sistimi e pholisitsoeng ka metsi: E fana ka ho qhala mocheso ka katleho ka metsi a potolohang, e fana ka bokgoni bo phahameng ba ho pholisa le botsitso bo matla. Sistimi e pholisitsoeng ka metsi e netefatsa hore lisebelisoa li sebetsa mochesong o tsitsitseng, e thibela ho chesa haholo ho ka amang katleho ea tlhahiso ea laser le bophelo ba likarolo. Ho nepahala ha taolo ea mocheso ho ka fihla ho ± 0.5°C, ho tšehetsa ts'ebetso e tsoelang pele ea nako e telele.

Tsamaiso ea khase

Sistimi ea khase ea mochini oa ho tjheseletsa oa faeba ka laser ke karolo ea bohlokoa bakeng sa ho netefatsa boleng ba ho tjheseletsa. Likhase tse sebelisoang hangata li kenyelletsa naetrojene, argon le helium, e 'ngoe le e 'ngoe e sebeletsa mesebetsi e fapaneng. Ha ho khethoa likhase, ho bohlokoa ho sebelisa likhase tse nang le bohloeki bo tšoanelehang—ha bohloeki bo le holimo, boleng ba ho tjheseletsa boa ntlafala. Litšila likhase tse nang le bohloeki bo tlase le tsona li ka senya lilense.

• Helium: E na le phallo e phahameng ea mocheso, e tlosa mocheso kapele sebakeng sa ho tjheseletsa 'me e thibela plasma ka katleho. Hangata e sebelisoa bakeng sa ho tjheseletsa litšepe tse se nang ferrous tse kang koporo le aluminium.
• Argon: E na le boima bo phahameng, e fana ka litlamorao tse tsitsitseng tsa tšireletso. E loketse tšepe e sa hloekang, metsoako ea titanium, jj., e leng se fellang ka libaka tse boreleli tsa ho tjheseletsa.
• Naetrojene: E loketse ho tjheseletsa thepa ya alloy, e arola oksijene le mouoane wa metsi moyeng, e thibela ho oxidation ya weld le ho qhibiliha ha haeterojene, ka hona e ntlafatsa boleng ba weld.

Sesebelisoa sa ho fepa ka terata

Haholo-holo e sebelisetsoa ho fana ka terata ea ho tjheseletsa ka nepo ho tlatsa likheo tsa ho tjheseletsa le ho ntlafatsa boleng ba ho tjheseletsa. Mochini oa ho tjheseletsa oa fiber laser o na le sesebelisoa sa ho fepa ka terata se iketsang ka botlalo, se lumellanang le lithapo tsa ho tjheseletsa tse tlohang ho 0.6mm ho isa ho 2mm. O na le lebelo la ho fepa ka terata le fetoloang, tieho, ho tlatsa terata hape, ho hula morao le mesebetsi e meng. Lebelo la ho fepa ka terata le ka fetoloa ka bolokolohi ho tloha ho 0 ho isa ho 100mm/s, e leng se fokotsang liphoso tsa ho fepa ka letsoho ka katleho, se fellang ka ho tjheseletsa ho boreleli, ho khahlisang botle haholoanyane ka ho feto-fetoha ho fokolang le ho felisa tlhoko ea ho sila hape.

Mekhoa ea ho fepa ka terata e le 'ngoe le e habeli ea fumaneha. Tsamaiso ea ho fepa ka terata e habeli e ka fana ka lithapo tse peli ka nako e le 'ngoe, e loketseng thepa ea ho tjheseletsa e nang le li-seam tse pharaletseng, e ntlafatsang lebelo le boleng ba ho tjheseletsa.

Ho Welsha ka ho Oscillation ke Eng? Phapang ke efe pakeng tsa ho Oscillation e le 'ngoe le ho Oscillation habeli?

Ho tjheseletsa ka ho sisinyeha ha lehlasedi mechineng ya ho tjheseletsa ka laser ya faeba ke mokgwa o laolang motsamao wa motsamao wa lehlasedi la laser ho ntlafatsa boleng ba ho tjheseletsa. Ak'u nahane ka lehlasedi la laser e le thupa—nakong ya ho tjheseletsa, lehlasedi la laser (thupa) le tsamaya ka potlako mme le hlohlelletsa ka hara letamo la ho qhibilihisa, le kopanya hantle thepa pele le pholile, qetellong le etsa seam se se nang sekoli sa weld. Molao-motheo wa mantlha wa ho tjheseletsa ka ho sisinyeha o itshetlehile ho sebediseng sistimi ya galvanometer ho etsa hore lehlasedi la laser le qhibilihise ka potlako ho ya ka paterone e seng e setilwe nakong ya tshebetso ya ho tjheseletsa, ka hona le atolosa mefuta e sebetsang le ho ntlafatsa kabo ya eneji. Mokgweng wa ho tjheseletsa, eneji ya laser e phahameng e a fokotseha, empa kabo ya eneji e ba e tshwanang haholoanyane. Sena se fokotsa ho fafatsa ha thepa le masoba ha e ntse e ntlafatsa mokelikeli wa letamo la ho qhibilihisa, e kgothaletsa phallo ya metsi a tshepe, e fedisa ho kgaola le mapetso, e lelefatsa nako ya ho sebelisana ha lehlasedi la laser, e eketsa bophara ba letamo la ho qhibilihisa, le ho fokotsa botebo ba ho qhibilihisa. E qoba mathata a ho putlama a bakwang ke eneji e kopaneng ho tjheseletsa ka laser ya setso mme e dumella laser ho kwahela sebaka se sephara sa weld.

• Sistimi ea ho sisinyeha e le 'ngoe: E sebelisa enjene e le 'ngoe ea galvanometer oscillation, e lumellang lehlaseli la laser ho tsamaea ka lehlakoreng le le leng feela. Sebaka sena se tiile haholoanyane, se na le ho kenella ho matla le botebo bo tebileng ba ho qhibiliha, e leng se etsang hore se lokele litlhoko tsa ho tjheseletsa ka kotloloho tse tloaelehileng. Sistimi ea oscillation e le 'ngoe e bonolo ho e sebelisa ebile e bonolo ho e hlokomela, e leng se etsang hore e be e loketseng lits'ebetso tse nang le litsela tsa ho tjheseletsa tse pheta-phetoang. E fana ka li-weld tsa boleng bo holimo, e fokotsa ho feto-fetoha ha mosebetsi kapa ho kobeha ka tekanyo e kholo, 'me e loketse maemo a hlokang ho nepahala ho hoholo.
• Sistimi ea ho sisinyeha habeli: E na le dienjene tse pedi tsa ho sisinyeha tsa galvanometer, tse nolofalletsang ho sisinyeha ha metsoako ka mahlakoreng a otlolohileng le a otlolohileng. Sena se bolela hore laser e ka tsamaya ka nako e le nngwe ka mahlakoreng a mabedi, e latela dipaterone tse fapaneng tsa ho sisinyeha jwalo ka setshwantsho-8, khutlotharo, sedikadikwe, ∞, kapa dibopeho tsa taemane. Sistimi ya ho sisinyeha habedi e tenyetseha ho feta sistimi ya ho sisinyeha ha e le nngwe, e dumella taolo e betere hodima kabo e tshwanang ya mocheso nakong ya ho tjheseletsa. E ntlafatsa boleng ba ho tjheseletsa ka katleho, e fokotsa sebaka se amehileng ke mocheso, mme e qoba ho fetoha le mapetso a bakwang ke ho chesa haholo sebakeng seo. Ha e bapiswa le ho tjheseletsa ha e le nngwe, e fana ka lebelo le hodimo la ho tjheseletsa le bokgoni ba ho sebetsana le yona, e leng se etsang hore e tshwanelehe haholo bakeng sa ho tjheseletsa dihlahiswa ka bongata bo boholo le bo rarahaneng, jwalo ka tlhahisong ya dikoloi le kahong.

Mefuta ea Mechini ea ho Welding ea Fiber Laser ke Efe?

Mechini ea ho tjheseletsa ea faeba ka laser e tla ka mefuta e fapaneng, e ka aroloang ka mefuta ho ea ka mechini ea ho tjheseletsa ea laser e nkehang habobebe, mechini ea ho tjheseletsa ea faeba ka laser ea benchtop, le mechini ea ho tjheseletsa ea laser ea robotic-arm. Mofuta o mong le o mong o loketse maemo a fapaneng a ho sebetsa.

Mochini o ts'oarellang ka letsoho oa faeba laser tjheseletsa

Haholo-holo e arotsoe ka mefuta e phodisitsweng ke moya le e phodisitsweng ke metsi. E fana ka ho tenyetseha le ho nkeha habonolo, e hlometswe ka sethunya sa ho tjheseletsa sa laser se tshwarwang ka letsoho se hlolang mefokolo ya tshebetso ya mochini wa ho tjheseletsa wa laser o tsitsitseng wa setso. E ka kenngwa ka dithapo tsa faeba tse fihlang ho bolelele ba 20m, e leng se etsang hore e lokele haholo ho tjheseletsa kantle le hole. Ho feta moo, sesebediswa se ka kenngwa ka kariki ya letsoho kapa di-caster, e leng se ntlafatsang motsamao le ho feta. Ha e bapiswa le mekgwa ya setso ya ho tjheseletsa jwalo ka TIG ho tjheseletsa, lebelo la ho tjheseletsa le ka eketsoa ka makgetlo a 2 ho isa ho a 10. E bolokehile, e ka tshepahala, mme e netefatsa tshebetso e tsitsitseng ya ho tjheseletsa, e kgonang ho ikamahanya le mesebetsi e fapaneng e rarahaneng le ditlhoko tse sa tlwaelehang tsa ho tjheseletsa. E loketse ditikoloho tse fapaneng tsa mosebetsi le maemo a thata.

mochini oa ho tjheseletsa oa laser oa benchtop faeba

Mechini ena e batla e pholisitsoe ka metsi. E sebelisa litsamaiso tse tsoetseng pele tsa taolo le laser ho fihlela ho tjheseletsa ka nepo e phahameng ka boiketsetso bo felletseng kapa ka halofo ea boiketsetso. E na le sistimi e tsamaisoang ke servo 'me e ka hlophisoa ka litafole tsa mosebetsi tse iketsang tsa 3-axis, 4-axis, kapa 6-axis ho etsa mesebetsi ea ho tjheseletsa ea mahlakore a mangata. Ho latela litšobotsi tsa mosebetsi, e ka boela ea kenngoa ka lisebelisoa tse tšoanang bakeng sa ho tjheseletsa ka bongata. Mochini ona o loketse haholo lits'ebetso tsa indasteri tse hlokang ho nepahala ho hoholo ha ho tjheseletsa, joalo ka tlhahiso ea mechini e nepahetseng le tlhahiso ea likoloi. E fokotsa haholo potoloho ea tlhahiso 'me e ntlafatsa katleho.

Mochini oa ho tjheseletsa oa laser o sebelisang roboto (roboto ea ho tjheseletsa ea laser)

Mechini ena e batla e pholisitsoe ka metsi. E na le letsoho la roboto la li-axis tse 6 kapa li-axis tse ngata, le fihlellang ho nepahala ho fihlang ho 0.05mm, le netefatsang taolo e nepahetseng ea litsela tsa ho tjheseletsa. Letsoho la roboto le tšehetsa motsamao o lumellanang oa li-axis tse 6, le nolofalletsang ho tjheseletsa tseleng efe kapa efe le sekhutlo sebakeng sa mahlakore a mararo. Sesebelisoa se tšehetsa lenaneo la CNC, se lumella litsela tsa ho tjheseletsa tse reriloeng esale pele, 'me se ka etsisa ho tjheseletsa ka seletsa sa ho ruta ho netefatsa hore na tsela e hlophisitsoeng e fihlela litebello. E na le bokhoni ba ho fetola mesebetsi e mengata, e nolofalletsang ho tjheseletsa ka boiketsetso lits'ebetsong tse rarahaneng. Sena se etsa hore e be e loketseng haholo lits'ebetsong tse kholo, tsa bophahamo bo holimo, le tsa maemo a holimo tsa ho tjheseletsa tsa 3D, joalo ka tlhahiso ea likoloi, lisebelisoa tse nepahetseng, le liindasteri tsa lisebelisoa tsa bongaka.

Litlhaloso tsa Tekheniki tsa Mochini oa ho Welding oa Faeba Laser

Botenya ba Tšepe bo ka Welded ka Mechini e Welded ea Faeba Laser ea Matla a Fapaneng

Botenya ba Tšepe bo ka Sehoang ke Mechini ea ho Welding ea Faeba Laser ea Matla a Fapaneng

Lebelo la ho Hloekisa la Mechini ea ho Welding ea Fiber Laser e nang le Matla a Fapaneng

Mechini ea ho Welding ea Fiber Laser e ka Sebelisoa Bakeng sa Thepa le Liindasteri Life?

Mechini ea ho tjheseletsa ea faeba ka laser e fetohile lisebelisoa tsa bohlokoa bakeng sa ts'ebetso ea tšepe liindastering tse ngata ka lebaka la ho nepahala ha eona ho phahameng, HAZ e tlase, le ho tenyetseha ho pharaletseng. Li sebelisoa haholo bakeng sa ho tjheseletsa litšepe le metsoako e fapaneng, ho kenyeletsoa le metsoako e fapaneng ea tšepe.

Lisebelisoa tse sebetsang

Tšepe e sa ruseng (304/316/321/410/420, jj.), tšepe ea khabone (Q235/SPCC/45#/60#, jj.), tšepe ea alloy, tšepe ea selemo, tšepe ea galvanized, tšepe ea lisebelisoa, aluminium, li-alloy tsa aluminium, koporo e khubelu, koporo, boronse, cupronickel, li-alloy tse thehiloeng ho nickel, li-alloy tse thehiloeng ho cobalt, li-alloy tsa magnesium, li-alloy tsa tungsten, titanium, li-alloy tsa titanium, khauta, silevera le lisebelisoa tse ling tse fapaneng tsa tšepe.

Lefapha la Kopo

• Indasteri ea likoloi: Ho tjheseletsa 'mele, ho tjheseletsa phaephe ea mosi, ho tjheseletsa mamati, ho tjheseletsa betri, ho tjheseletsa sekoahelo sa betri, jj.

• Electronics: Masakaneng a fono, diforeimi tsa fono tse kopantsoeng, dikhese tsa sepikara, di-server tse ka hare, dikhese tsa khomphutha, jj.

• Thepa ea ka tlung le lisebelisoa: Thepa ea ka tlung ea tšepe e sa ruseng, litulo, litafole, likhetla tsa microwave, likhetla tsa TV, likhetla tsa sehatsetsi, likhetla tsa air conditioner, libracket tsa air conditioner, likhetla tsa mochini o hlatsoang, jj.

• Tikoloho le matla: Liphanele tsa letsatsi, li-bracket tsa photovoltaic, matlo a jenereithara, jj.

• Mechini e nepahetseng: Li-mold tsa ente, li-mold tse lahlang ka ho tjhesa, li-gear, likarolo tsa enjene, jj.

• Kaho ea sekepe: Mathule a likepe, liphaephe tsa likepe, lipoleiti tse sireletsang, li-hull, jj.

• Boenjiniere ba kaho: Meaho ea tšepe, ho tjheseletsa liboutu, ho tjheseletsa li-truss joints, mabota a masela a tšepe, lifaha tsa moaho, ho koahela tšepe, jj.

• Mekhabiso le thepa ea bohloeki: Liheke tsa tšepe tse betliloeng, litepisi tsa tšepe e sa ruseng, liraka tsa lithaole, maoto a likhabinete tsa kamore ea ho hlapela, liforeimi tsa mamati a tšepe, mehele ea liaparo, jj.

• Tlhahiso ea papatso: Mangolo a 3D a tšepe e sa ruseng, matšoao a tšepe, mabokose a mabone a tšepe, litšoantšo tsa tšepe, liforeimi tsa papatso, jj.

Mochini oa ho Welding oa Fiber Laser o Bitsa Bokae?

Ha ho bapisoa le lisebelisoa tsa setso tsa ho tjheseletsa, mechine ea ho tjheseletsa ea fiber laser e ka ba theko e boima haholo. Lisebelisoa tsa ho tjheseletsa tse tloaelehileng tse kang TIG ba tjheseletsang le MIG Bahoebi ba ho tjheseletsa ha ba theko e tlase haholo, ho tloha ho didolara tse makgolo a mmalwa ho isa ho tse dikete tse mmalwa. Leha ho le jwalo, ho ya ka pono ya nako e telele, mechini ya ho tjheseletsa ka laser e fana ka melemo e ke keng ya bapiswa le disebediswa tsa setso tsa ho tjheseletsa, e leng se etsang hore e tshwanelehe ho tsetela. Har'a tsona, theko ya mechini e menyenyane ya ho tjheseletsa ka laser e tshwerweng ka letsoho ya boemo ba pele e nang le matla a tlase le mesebetsi e fokolang e qala ho US$3,200 feela; ha theko ya mechini ya ho tjheseletsa ka laser e nkehang habobebe ya 3000W e nang le matla a hodimo le mesebetsi e mengata e qala ho US$5,500; theko ya mechini ya ho tjheseletsa ka laser e tshwerweng ka letsoho ya 5-in-1 e nang le ho tjheseletsa ka laser, ho seha ka laser, ho hlwekisa ka weld, ho hlwekisa ka laser, le mesebetsi ya ho tjheseletsa ka betri e pakeng tsa US$6,000 le US$8,000; theko ya mechini ya ho tjheseletsa ka laser e iketsahallang e tloha ho US$8,600 ho isa ho US$16,000; mme theko ya diroboto tsa ho tjheseletsa tse nang le di-axis tse ngata tsa indasteri e qala ho US$14,000. Ka bokhutšoanyane, theko ya theko ya disebediswa e itshetlehile ka sebopeho le mesebetsi ya mochini wa ho tjheseletsa. Pele o phethela theko ea hau ea mochini oa ho tjheseletsa oa laser, o hloka ho hlahloba ka hloko maemo a ho tjheseletsa le litlhoko tsa motlakase, ha o ntse o nahana ka litlhoko tsa khoebo, ts'ebetso ea mochini le tšebeletso ea kamora thekiso.

Melemo ea Mechini ea ho Welda ea Fiber Laser ke Efe ha e bapisoa le ea ho Welda ea Setso?

• Ts'ebetso e bonolo ebile e bonolo ho e qala: Boleng ba ho tjheseletsa ba mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa bo itšetlehile haholo ka bokhoni le boiphihlelo ba mosebelisi, e leng se etsang hore litšenyehelo tsa koetliso bakeng sa basebelisi ba nang le boiphihlelo li be holimo haholo. Ka lehlakoreng le leng, mechini ea ho tjheseletsa ea laser e bonolo ho e sebelisa, e lumellang esita le ba qalang ka botlalo ho tseba ts'ebetso kapele.

• E mosa haholoanyane tikolohong le e sireletsehileng haholoanyane: Ho tjheseletsa ka laser hangata ho kenyelletsa dithempereichara tse phahameng le dibaka tse tletseng mosi, e leng se bakang dikotsi tse kgolo tsa polokeho. Ho tjheseletsa ka laser ho sebedisa ho tjheseletsa ntle le ho ama, ho fokotsa tshenyo ya mocheso wa thepa le ho fafatsa ha ka nako e ts'oanang ho thibela dikotsi tsa ho tjhesa ka katleho. Ho feta moo, ho tjheseletsa ka laser ho hlahisa mosi o fokolang le mosi o tswang ka ntle, ho latela setifikeiti sa tikoloho sa ROHS, mme ho na le botsoalle bo eketsehileng tikolohong.

• Lebelo le potlakileng la ho tjheseletsa: Ho tjheseletsa ka laser ho potlakile ka makgetlo a 2-10 ho feta ho tjheseletsa ka setso, e leng se etsang hore e be ntle bakeng sa mesebetsi e meholo ya ho tjheseletsa.

• Tšebeliso e tlase ea matla: Ho tjheseletsa ka laser ya faeba ho fihlella bokgoni ba phetoho ya photoelectric ba ho fihlela ho 30%, e leng se fokotsang tshebediso ya eneji haholo ha e bapiswa le ho tjheseletsa ka setso, ka bokgoni ba eneji ka kakaretso bo fetang disebediswa tsa ho tjheseletsa ka setso.

• Ho nepahala ho phahameng ha ho tjheseletsa: Lehlasedi la laser ho welding ka laser le betere, le na le HAZ e nyane le ho nepahala ho hoholo, e leng se etsang hore e be e phethahetseng bakeng sa thepa e tšesaane le likarolo tse nepahetseng. Welding ea setso, ka HAZ ea eona e kholo, hangata e baka hore thepa e tšesaane e sothehe kapa e fetohe 'mala 'me ha e lokele ho welding ka nepo ka lisebelisoa tsa elektroniki, libeteri, jj.

• Boleng bo betere ba ho tjheseletsa: Ho tjheseletsa ka laser ho hlahisa di-seam tse boreleli, tse kgahlehang ka botle ntle le diphoso tse kang masoba kapa mapetso, e leng se fedisang tlhoko ya ho bentsha kapa ho sila hape. Di-weld di matla ebile di tsitsitse. Ho tjheseletsa ka setso hangata ho fella ka matheba a sa lekanang a ho tjheseletsa a nang le mathata a kang masoba le masoba a pinhole, a hlokang mosebetsi o eketsehileng wa ho qetela.

• Botebo le bophara bo boholo ba ho tjheseletsa: Ho tjheseletsa ka laser ho ka fihlella botenya bo boholo ba lehlakore le le leng ba 8mm (16mm bakeng sa ho tjheseletsa ka mahlakore a mabedi) le bophara ba ho fihla ho 5mm, athe ho tjheseletsa ka setso hangata ho fokotsa botebo ho fihla ho 3mm.

• Ho etsoa ha dipaterone tsa ho loha ka welding tse bonolo: Bahoebi ba bang ba laser ba na le litsamaiso tsa galvanometer tse ka tsamaisang khanya ea laser litseleng tse hlophisitsoeng, tse nolofalletsang ho etsoa ha mekhoa e fapaneng ea ho hokela e lohiloeng habonolo.

• Litšenyehelo tse tlase tsa tlhokomelo ea mochini: Li-laser tsa faeba li phela nako e fetang lihora tse 100,000 ka tšebeliso e tlase ea matla, e leng se fellang ka litšenyehelo tse tlase tsa ts'ebetso. Mekhoa ea setso ea ho tjheseletsa e sebelisa thepa le matla a mangata, e leng se lebisang litšenyehelong tse phahameng tsa nako e telele.

• Ho tsamaellana ha thepa ka bophara: Mechini ea ho tjheseletsa ea faeba ka laser e ka sebetsana le mefuta e mengata ea thepa, ho kenyeletsoa tšepe e sa ruseng, tšepe ea khabone, aluminium, koporo le li-alloy, esita le ho nolofalletsa ho tjheseletsa tšepe e sa tšoaneng. Ho tjheseletsa ka setso ho lekanyelitsoe haholo-holo ho litšepe tse tšoanang 'me ha ho sebetse hantle ka metsoako ea tšepe e sa tšoaneng.

Mokhoa oa ho Khetha Nozzle bakeng sa Mochini oa ho Welding oa Fiber Laser?

Nozzle ea mochini oa ho tjheseletsa oa fiber laser e lokela ho khethoa ho latela lintlha tse kang thepa ea ho tjheseletsa, botenya le litlhoko tsa ts'ebetso. Nozzle e nepahetseng e ka ntlafatsa boleng ba ho tjheseletsa haholo le ho eketsa bophelo ba ts'ebeletso ea mochini.

Mefuta ea Nozzle

• Nozzle e nang le lesoba le le leng: E loketse ho tjheseletsa ka nepo, e hlahisa phallo e matla ea khase, e loketseng maqephe a masesaane kapa lits'ebetso tse hlokang li-seam tse tšesaane tsa ho tjheseletsa.

• Nozzle e nang le masoba a mabeli: E fana ka khase e pharaletseng, e leng se etsang hore e lokele ho tjheseletsa sebaka se seholo kapa poleiti e teteaneng, e fokotsang ho fafatsa ka katleho.

• Nozzle e koahelang: E fana ka tšireletso e tšoanang ea khase bakeng sa letamo le qhibilihisitsoeng, e loketse thepa e bonahatsang haholo (mohlala, aluminium, litšepe tsa aluminium) kapa ho tjheseletsa ka botebo.

• Nozzle e ka hare: E etselitsoe ho tjheseletsa libakeng tse thata, likhutlong, kapa libakeng tse thata ho fihlella.

• Nozzle ea angle e ka ntle: E eketsa ho qhalana ha mocheso, e fokotsa ho sotha ha thepa, e leng se etsang hore e lokele lits'ebetso tse hlokang ho phodiswa ka potlako.

• Nozzle e sehang bevel: E sebediswa hangata ho di-welder tsa laser tse tshwarwang ka letsoho bakeng sa ho seha ka sekhutlo kapa ho tjheseletsa ka bevel, ka sekhutlo sa ho tswa se fetolwang ho fihlella bevel e lakatsehang.

• Nozzle e fepang ka terata: E netefatsa hore terata e tlatswa hantle nakong ya ho tjheseletsa, e ntlafatsa botsitso ba seam le botshepehi. Hangata e sebediswa maemong ao ho hlokahalang terata ya ho tjheseletsa (jwalo ka ho tiisa bokahodimo kapa ho tlatsa dikgeo).

• Nozzle ea ho seha: Hangata e sebelisoa ho li-welder tsa laser tse tšoaroang ka letsoho bakeng sa ho seha tšepe. Lesoba la eona le lenyenyane le eketsa bongata ba matla, e leng se netefatsang ho nepahala ha ho seha le botsitso.

Lesoba la Nozzle

• Maqephe a masesaane (<3mm): Li-nozzle tse bophara bo bonyenyane (1mm) li fana ka phallo e potlakileng ea khase, li tlosa litšila ka katleho 'me li sireletsa lilense hore li se ke tsa chesa haholo.

• Lipoleiti tse teteaneng ka mahareng (3-12mm): Li-nozzle tse bophara bo mahareng (1.5-2mm) li leka-lekanya lebelo la phallo ea khase le sekoahelo, ho netefatsa ho tjheseletsa le ho kenella ho tsitsitseng.

• Lipoleiti tse teteaneng (> 12mm): Li-nozzle tse bophara bo boholo (≥2mm) li fana ka khatello e lekaneng ea khase ho thibela ho putlama ha letamo le qhibilihang le ho fokotsa masoba.

Mokhoa oa Ts'ebetso oa Mochini oa ho Welding oa Fiber Laser

1. Tlhahlobo ea mochini: Pele o qala mochini, etsa tlhahlobo e felletseng ho netefatsa hore dikgokelo tsohle di sireletsehile, haholo-holo dithapo tsa motlakase le ditsamaiso tsa kgase. Netefatsa hore sistimi ya ho phodisa e sebetsa hantle ho thibela ho chesa haholo.

2. Bophirima paramethara: Fetola matla a laser, lebelo la ho tjheseletsa, bolelele ba focal, le diparamente tse ding ho latela mofuta wa thepa, botenya le tshebediso. Ba qalang ba ka sebedisa diparamente tse kgothalletswang tse fanweng ke mofani mme ba di lokise ha ho hlokahala kamora ho fumana boiphihlelo.

3. Litlhokomelo tsa polokeho Apara lisebelisoa tse loketseng tsa tšireletso (mohlala, likhalase tsa mahlo, liatlana) 'me u netefatse hore moea o kena hantle sebakeng sa mosebetsi. Netefatsa ts'ebetso ea likonopo tsa ho emisa maemong a tšohanyetso le lisebelisoa tse ling tsa polokeho pele o sebetsa.

4. Sebaka sa mosebetsi: Tiisa sesebediswa sa mosebetsi ka thata tafoleng ya mosebetsi kapa sebakeng se tsitsitseng. Bakeng sa disebediswa tsa mosebetsi tse sa bopehang ka tsela e sa tlwaelehang, sebedisa disebediswa tse thusang tsa ho beha sebaka bakeng sa ho se tiisa.

5. Laser positioning: Fetola tsela ea optical ho beha ntlha ea bohlokoa ea lehlaseli la laser sebakeng seo ho qaloang ho tjheseletsa ho sona.

6. Ho tjheseletsa tshebetso: Etsa ho tjheseletsa ho latela diparamente tse seng di setilwe. Laola tshebetso haufi-ufi mme o itokisetse ho sebetsana le mathata afe kapa afe hang-hang ka ho emisa tshebetso le ho rarolla mathata.

7. Ho tlatsa: Kamora ho tjheseletsa, tima motlakase wa laser mme o dumelle sesebediswa sa ho tjheseletsa hore se phole ka ho feletseng. Ebe o tlosa sesebediswa sa ho tjheseletsa mme o hlahlobe boleng ba sesebediswa sa ho tjheseletsa.

Mehato ea ho Hlokomela Mechini ea ho Welding ea Laser e Sebetsang

1. Mochini o hloka ho futhumatsoa hantle le ho leka-lekanya pele o tjheseletsa ho netefatsa boemo bo botle ba ts'ebetso.

2. Boloka lebelo le loketseng la ho tjheseletsa le taolo ya tsela. Lebelo le feteletseng le ka fella ka ho se kenelle ho lekaneng kapa ho se be le di-weld seams tse tshesane, athe lebelo le sa lekaneng le ka baka di-seams tse sephara haholo kapa ho tjhesa thepa. Fetola lebelo la ho tjheseletsa ho latela thepa le botenya.

3. Likhase tse sireletsang (tse kang naetrojene, argon, jj.) li lokela ho sebelisoa ho thibela oxidation ea thepa le ho sireletsa lisebelisoa. Sekhahla sa phallo ea khase le bohloeki li lokela ho lokisoa hantle ho latela thepa ea ho tjheseletsa le tikoloho. Phallo e sa lekaneng e ka 'na ea hlōleha ho koahela sebaka sa ho tjheseletsa ka botlalo, e leng se bakang mathata a oxidation, ha phallo e feteletseng e senya khase 'me e beha boleng ba ho tjheseletsa kotsing.

4. Sekhutlo se nepahetseng sa ho welding le boemo ba sona di bohlokwa bakeng sa ho fihlella di-weld tsa boleng bo hodimo. Bakeng sa di-welder tsa laser tse tshwarwang ka letsoho, boloka sekhutlo sa ho welding pakeng tsa 70°-80° ho netefatsa hore ho kwahelwa ka botlalo sebaka sa ho welding ka laser. Basebedisi ba lokela ho boloka boemo bo phutholohileng le bo tsitsitseng ho fokotsa ho thothomela ha matsoho. Bakeng sa dibaka tse thata ho fihlella, nahana ka ho lokisa boemo ba sesebediswa kapa ho sebedisa di-nozzle tsa sekhutlo se ka hare.

Litaba tse tloaelehileng

1. Sena se ka bakoa ke mabaka a fapaneng ho kenyeletsoa lebelo le sa tsitsang la ho tjheseletsa, matla a laser a sa lokelang, kapa litsela tsa ho tjheseletsa tse sa hlophisoang hantle. Ho kgothaletswa ho netefatsa diparamitha tsa ho tjheseletsa le ho boloka motsamao o tsitsitseng wa letsoho le lebelo nakong ya tshebetso. Haeba bothata bo ntse bo tswela pele, leka ho lokisa tsela ya ho tjheseletsa kapa diparamitha tsa disebediswa.
2. Hangata sena se bakoa ke phallo e sa lekaneng ea khase e sireletsang kapa bohloeki bo sa lekaneng ba khase. Hlahloba phepelo ea khase e sireletsang ho netefatsa hore sekhahla sa phallo le bohloeki li fihlela litlhoko tsa ho tjheseletsa.
3. Sena se ka 'na sa bontša hore sistimi ea ho pholisa e hlolehile moo ho qhalana ha mocheso ho sa lekaneng. Hlahloba hore na sistimi ea ho pholisa ea mochini e sebetsa ka tsela e tloaelehileng.

About CATEKCNC

Jwalo ka moetsi le morekisi wa disebediswa tsa laser ya tsebahalang lefatsheng ka bophara, CATEKCNC e fumane botumo le thoriso lefatšeng ka bophara bakeng sa tšebeletso ea eona e ikhethang, litheko tse hlōlisanang, le tšehetso e potlakileng ea kamora thekiso.

Re ikemiselitse ho fana ka phihlelo ea tšebeletso ea boleng bo holimo ho bareki ba rona lefatšeng ka bophara:

✔ Litharollo tse theko e tlaase ntle le ho beha boleng kotsing.

✔ Tšebeletso e sa bapisoeng le bareki e nang le tšehetso ea lipuo tse ngata lihora tse 24 ka letsatsi, matsatsi a 7 ka letsatsi.

✔ Tšehetso e felletseng ea tekheniki le koetliso ea ts'ebetso ea mochini ho u thusa ho sebelisa lisebelisoa tsa hau ka botlalo.

✔ Tiisetso ea mahala ea lilemo tse 3, hammoho le tlhokomelo ea bophelo bohle le tšehetso ea kamora thekiso.

Haeba o na le lipotso mabapi le mechini ea rona kapa o hloka tataiso mabapi le ho khetha mohlala o loketseng ka ho fetisisa, ikutloe u lokolohile ho ikopanya le rona neng kapa neng. Khotsofalo ea bareki ke CATEKCNCboitlamo bo sa thekeseleng.